绿色环保和高效节能已经无可争辩的成为这个时代的主旋律，尤其胶水行业作为化学行业的一个分支，更无法回避绿色环保的要求！
各个国家和地区都纷纷出台了不同的法律法规，要求相关企业生产制造出绿色环保、低排放、无溶剂、卤素达标的产品，甚至有的企业已经在考虑希望胶水供应商提供超低卤素含量的胶水。所以，作为胶水的供应商，今后在新产品开发中，都必须高度关注这些法律法规，尤其是如果国内企业也要走出去，走向国际化、更应该关注其他国家和地区的环保要求。
高效节能也是绿色环保的另一面。不断提高的生产节拍既符合降低成本，提高效率的生产要求，也与节能减排的环保要求相吻合，如UV固化的胶水，现在需要的光照能量越来越少，甚至可以是60mW/cm2@2S.这个变化的意义不仅在于可以提高固化的速度，也可以用UV胶粘一些透光率极低的塑料，因为胶水固化所需的能 量极低，而且也适应了近年来不断发展的LED紫外固化设备的迅猛发展。另外一个例子就是近年来低温快速固化的单组份胶水的发展，市面上已经出现了60度45分钟可以固化的环氧胶。这种快速低温固化的单组份环氧胶的意义也不仅仅是适应了无法接受高温的特殊生产工艺要求，也增加的生产效率，降低了能耗，故而也顺应了绿色环保的时代要求。
随着电子产品的多功能化、微型化的发展，电路板上的电子元器件呈高密度的发展势态。这就给元器件的组装和后续的生产工艺提出了更高的精度要求，如对元器件的保护，有的地方希望胶水的外溢不超过0.5毫米，甚至是0.3毫米。
在这种工艺需求的推动下，各种高精密的施胶设备和工艺近年来蓬勃发展。各类高精密的点胶设备又对胶水提出了新的要求，如喷胶阀就要求胶水中不能添加研磨性高的填料，否则对阀的损耗就很大；另外，胶水的粘度也要适中，否则就有喷胶不畅的风险；这也就要求在设计配方的时候，也应考虑其对胶水流变性能的影响。
市场需求是行业发展最好的驱动力！胶水行业亦是如此！往往行业客户对某一特定类型的胶水已经接受，但随着技术的进一步发展，他们希望胶水在某方面的特性能不断地得到改善，这也对胶水行业带来新的机遇。以UV胶为例，虽然人们都了解UV胶的耐温是120度，但市场对UV胶耐更高温度的需求从来就没有停止过，所以，近几年，也出现了耐更高温度的UV胶，已经有公司能把UV胶的耐温提升到150度，市场还在期待耐温180度的UV胶。另外，在一些特殊的场合，比如灌封和保护等应用中，需要硬度极低的UV胶。有公司已经研发出了硬度非常低的甚至是00-X级别的UV胶。也有希望环氧胶有超高的粘接强度和快的固化速度，或者超高的粘接强度和好的抗跌落性能；更有极端者，会提出一些相互矛盾的需求，比如良好的导热性与高的粘接强度，高导电性与低成本，低流淌性与好的毛细现象，高粘接牢度与可重工性等等。这些林林总总的需求其实反应出胶水行业客户的“定制化需求”的特点。这就给那些研发能力强，比较灵活的中小企业提供了非常好的市场机遇。
产品功能的提升和设计的不断优化，也要求生产企业不断采纳新的材料，尤其是新的功能优异的各种工程塑料，如LCP、PBT、PEEK、PA、PP、POM等。其中有些材料在强度、耐温性能、尺寸稳定性等方面都具有明显优势，却具有比较低的表面能，因而不利于胶水粘接。作为胶水供应商，就必须展开基础性研究，开发出各种适合此类材料的工业胶水，这也是胶水企业努力的方向之一。总之，随着电子制造业的迅猛发展，工业粘合剂在此行业中发挥着越来越多元化的不可替代的作用，而技术的不断进步，又给工业粘合剂行业提出了各种更高的要求，这恰恰给行业带来了非常好的机遇。
胶水是一个百亿级的市场，市场潜力十分巨大！目前高端市场还主要受国际巨头垄断，可喜的是国内的一批胶水生产企业，经过最近十几年的发展和经验积累，研发实力有了明显提升，也逐渐在向高端市场进军。但中国的工业粘合剂行业仍然任重而道远，我们面临的不仅仅是研发实力提升的问题，还有原材料受制于人的问题。所以，有远见卓识的企业家下一步应该考虑走出去，一方面进行企业并购，收购一些国外有特色的同行或者上游原材料企业，以提升自己的总体研发实力，另一方面也要在海外开拓高端市场，以促进其在国内高端市场的占有率。
各个国家和地区都纷纷出台了不同的法律法规，要求相关企业生产制造出绿色环保、低排放、无溶剂、卤素达标的产品，甚至有的企业已经在考虑希望胶水供应商提供超低卤素含量的胶水。所以，作为胶水的供应商，今后在新产品开发中，都必须高度关注这些法律法规，尤其是如果国内企业也要走出去，走向国际化、更应该关注其他国家和地区的环保要求。
高效节能也是绿色环保的另一面。不断提高的生产节拍既符合降低成本，提高效率的生产要求，也与节能减排的环保要求相吻合，如UV固化的胶水，现在需要的光照能量越来越少，甚至可以是60mW/cm2@2S.这个变化的意义不仅在于可以提高固化的速度，也可以用UV胶粘一些透光率极低的塑料，因为胶水固化所需的能 量极低，而且也适应了近年来不断发展的LED紫外固化设备的迅猛发展。另外一个例子就是近年来低温快速固化的单组份胶水的发展，市面上已经出现了60度45分钟可以固化的环氧胶。这种快速低温固化的单组份环氧胶的意义也不仅仅是适应了无法接受高温的特殊生产工艺要求，也增加的生产效率，降低了能耗，故而也顺应了绿色环保的时代要求。
随着电子产品的多功能化、微型化的发展，电路板上的电子元器件呈高密度的发展势态。这就给元器件的组装和后续的生产工艺提出了更高的精度要求，如对元器件的保护，有的地方希望胶水的外溢不超过0.5毫米，甚至是0.3毫米。
在这种工艺需求的推动下，各种高精密的施胶设备和工艺近年来蓬勃发展。各类高精密的点胶设备又对胶水提出了新的要求，如喷胶阀就要求胶水中不能添加研磨性高的填料，否则对阀的损耗就很大；另外，胶水的粘度也要适中，否则就有喷胶不畅的风险；这也就要求在设计配方的时候，也应考虑其对胶水流变性能的影响。
市场需求是行业发展最好的驱动力！胶水行业亦是如此！往往行业客户对某一特定类型的胶水已经接受，但随着技术的进一步发展，他们希望胶水在某方面的特性能不断地得到改善，这也对胶水行业带来新的机遇。以UV胶为例，虽然人们都了解UV胶的耐温是120度，但市场对UV胶耐更高温度的需求从来就没有停止过，所以，近几年，也出现了耐更高温度的UV胶，已经有公司能把UV胶的耐温提升到150度，市场还在期待耐温180度的UV胶。另外，在一些特殊的场合，比如灌封和保护等应用中，需要硬度极低的UV胶。有公司已经研发出了硬度非常低的甚至是00-X级别的UV胶。也有希望环氧胶有超高的粘接强度和快的固化速度，或者超高的粘接强度和好的抗跌落性能；更有极端者，会提出一些相互矛盾的需求，比如良好的导热性与高的粘接强度，高导电性与低成本，低流淌性与好的毛细现象，高粘接牢度与可重工性等等。这些林林总总的需求其实反应出胶水行业客户的“定制化需求”的特点。这就给那些研发能力强，比较灵活的中小企业提供了非常好的市场机遇。
产品功能的提升和设计的不断优化，也要求生产企业不断采纳新的材料，尤其是新的功能优异的各种工程塑料，如LCP、PBT、PEEK、PA、PP、POM等。其中有些材料在强度、耐温性能、尺寸稳定性等方面都具有明显优势，却具有比较低的表面能，因而不利于胶水粘接。作为胶水供应商，就必须展开基础性研究，开发出各种适合此类材料的工业胶水，这也是胶水企业努力的方向之一。总之，随着电子制造业的迅猛发展，工业粘合剂在此行业中发挥着越来越多元化的不可替代的作用，而技术的不断进步，又给工业粘合剂行业提出了各种更高的要求，这恰恰给行业带来了非常好的机遇。
胶水是一个百亿级的市场，市场潜力十分巨大！目前高端市场还主要受国际巨头垄断，可喜的是国内的一批胶水生产企业，经过最近十几年的发展和经验积累，研发实力有了明显提升，也逐渐在向高端市场进军。但中国的工业粘合剂行业仍然任重而道远，我们面临的不仅仅是研发实力提升的问题，还有原材料受制于人的问题。所以，有远见卓识的企业家下一步应该考虑走出去，一方面进行企业并购，收购一些国外有特色的同行或者上游原材料企业，以提升自己的总体研发实力，另一方面也要在海外开拓高端市场，以促进其在国内高端市场的占有率。